Termoform kalıp kuru mallar (kalıp soğutma, aşınma önleyici)

Kalıp, termoformlama sürecinde çok kritik bir araçtır, ancak gerçek üretimde bir dizi termoform kalıbının kalitesini değerlendirmek için belirli bir yöntem veya metot kullanamayız, bu da kalıp kabulü yaparken hiçbir şey yapamamamıza neden olur. Termoform kalıpları için içgörüler aşağıdaki gibidir:

İlk olarak kalıbın soğutma performansı

Bu, niceliksel bir yöntemle değerlendirilemez. Genel olarak, 20 set parça 20 saniye içinde bir ritimle sürekli olarak üretilir ve parçaların fırlatma sıcaklığı 220 °C'yi geçmez, yani kalıp setinin iyi soğutma performansına sahip olduğu düşünülür. Başka bir yöntem, kalıbın sıcaklık değişimini gözlemlemek için kalıba sıcak su geçirmektir (termal görüntüleyici ile kullanılması gerekir).

İkincisi, kalıbın ömrü (yani aşınma)

Termoform kalıbı, değişen sıcaklıktaki çevresel değişikliklere maruz kaldığı ve aynı zamanda ürünün yüzeyindeki yüksek sertlikteki metal bileşiğinden kaynaklanan sürtünmeye maruz kaldığı için, termoform kalıbı aslında aşırı çalışma koşulları altındadır ve bu da kalıbın farklı aşınma performanslarına sahip olmasına neden olur. Üretim sırasında tablet türüne göre ayrı ayrı tartışılmalıdır:

Çıplak levha malzemesi - levha ısıtıldıktan sonra iletim işlemi sırasında kaçınılmaz olarak düzensiz oksit tortusu oluşacaktır. Bu yüksek sertlikte ve kolayca düşen oksit tortusu, levhanın ve kalıbın yüzeyinde aşındırıcı tanecikler ve aşındırıcı aşınmanın pürüzlülüğünü sağlar. Sonuç olarak, termoform kalıbı kullanıldığında ciddi çiziklere ve ürünün yüzeyinde ciddi çiziklere eğilimlidir.

Çıplak tahta malzeme kalıbı

Çıplak tahtalar için aşağıdaki iyileştirme önlemleri mevcuttur:

1. Ölçek üretimini en aza indirin

-----Isıtma fırınındaki oksijen içeriğini kontrol edin (%2'nin altında)

-----Ağ üzerindeki yağ miktarını kontrol edin (tercihen hafifçe yağlanmış)

----- Oksit cilt temizliğinin makul sıklığı (daha yüksek bir sıklıkta her iki saatte bir yapılması önerilir)

2. Yüksek sıcaklıktaki yağlayıcıyı doğrudan sac ve kalıbın yüzeyine ekleyin. Bu yöntem genellikle hata ayıklama sürecinde kullanılır ve genellikle seri üretim sürecinde önerilmez, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde etkiler.

3. Kalıp yüzey sertliğini ve yüzey aşınma direncini artırın.

Kalıbın yüzey sertliğini iyileştirmek için nitrürleme ve karbürleme gibi yüzey işleme teknolojileri kullanılabilir ve yüksek karbon ve krom içerikli sıcak iş kalıp çeliği de kullanılabilir. Ancak hangi yöntemin sınırlamaları olursa olsun, gerçek üretim sürecindeki etkisi ideal değildir. Karbürleme ve nitrürleme katmanlarının düşmesi kolaydır.

Çok yüksek karbon içeriği, potansiyel termal yorgunluk çatlamasının kaynağı olan çok fazla karbür üretecektir; ayrıca, çok yüksek krom içeriği kalıbın termal iletkenliğini azaltacaktır. Çıplak tahta koşullarında zayıf aşınma direncine sahip malzemeler seçmemeye özel dikkat gösterilmelidir.

Kaplama (Al-Si) malzemesi - Alüminyum-silisyum kaplamanın koruması nedeniyle, sacın ısıtma işlemi sırasında oksit tortusu oluşmaz. Bu nedenle, kalıbın ana arıza modu termal yorgunluk çatlamasıdır ve kalıp çekme genellikle SOP'nin erken aşamasında belirgin değildir.

Kaplamalı plaka ek parçası malzemesi için mükemmel termal yorulma direncine sahip malzemeler seçilmeli ve ısıl işlem sertliği HRC48-52'de kontrol edilmelidir. Sertliğin çok yüksek olmaması gerektiği unutulmamalıdır, aksi takdirde ek parça kolayca çatlayacaktır.

Kaplamalı sac kalıbı

Al-Si kaplama malzemesinin bir diğer dezavantajı ise şekillendirme işlemi sırasında kalıbın yüzeyine sürtünerek kaplamanın soyulmasına ve kalıba yapışmasına neden olmasıdır. Sürtünme nedeniyle sac kaplamanın soyulmasını azaltmak için kalıp yüzeyinin son hali belirleyici bir faktör haline gelir.

Ancak kalıp yüzeyinin düşük sertliği nedeniyle, başlangıçtaki iyi yüzey kalitesi çok uzun süre korunamaz. PVD yüzey işlemi, düşük sıcaklıkta kalıp yüzeyine yüksek sertlikte aşınmaya dayanıklı bir kaplama uygulayabilir, ancak kaplama ömrü çok kısadır. Belirli bir kalıp setinin kaplamasının ciddi şekilde düştüğü tespit edilirse, lütfen parti üretimini azaltın ve bakım sıklığını artırın.

Termoform Kalıp Tedarikçisi - LITAI

LITAI MACHINERY CO, LTD 2001 yılında kurulmuştur. 20 yılı aşkın süredir, işletme misyonumuz otomatik plastik ambalaj makineleri üretmeyi gerçekleştirmektir. Termoform kalıplarımız yüksek kalitededir. Sormaya hoş geldiniz, size en iyi kalitede ürün danışmanlık hizmetleri sunacağız!