8 Zamanlı Pozitif Ve Negatif Basınçlı Sac Şekillendirme Makinesi

Pozitif ve negatif basınçlı sac şekillendirme makineleri için profesyonel terimlerin yorumlanması - 8 kez, bunlara şunlar dahildir: ısıtma süresi, çalışma döngüsü, negatif basınç süresi, pozitif basınç süresi, sertleşme süresi, üfleme süresi, gecikme süresi, sac besleme süresi, vb.

1. Isıtma süresi. Sacın elektrikli fırında kaldığı süredir. Genellikle, şekillendirme makinesi üç aşamada ısıtılır. Örneğin, çalışma döngüsü 3 saniye ise, sacın elektrikli fırına girmesini üç kez durdurması ve her seferinde 3 saniye ısıtması gerekir, o zaman toplam süre 9 saniyedir. Isıtma süresinin uzunluğu sacın malzemesine ve kalınlığına, elektrikli fırının sıcaklığına ve çalışma döngüsünün süresine bağlıdır. Genel olarak, sac ne kadar kalınsa, ısıtma süresi o kadar uzun olur ve elektrikli fırının sıcaklığı ne kadar yüksekse, ısıtma süresi o kadar kısalır. Gerçek üretimde, üretim kapasitesini artırmak için, devreye alma prensibi, ısıtma süresini kısaltmak için daha yüksek bir ısıtma sıcaklığı kullanmaktır, böylece çalışma döngüsü süresini hızlandırmak ve ekipmanın üretim kapasitesine ulaşmaktır.

2. Çalışma döngüsü. Kalıp sıkıştırma, pozitif ve negatif basınç oluşturma, soğutma ve ayarlama, kalıbı üfleme ve zincir gönderme arasındaki zamanın toplamını ifade eder. Genellikle, makinenin çalışma döngüsü çok hızlı olabilir ve bu da ısıtma süresinden daha az olacaktır. Bu nedenle, ısıtma süresi kısaltılamadığında, çalışma döngüsü süresi ısıtma süresine eşdeğerdir.

3. Negatif basınç süresi. Vakumlamanın başlangıcından kalıp kapatıldıktan sonra vakumlamanın sonuna kadar geçen süreyi ifade eder. Kalıp kapatma için bir zaman süreci olduğundan, vakumlama genellikle bir gecikme gerektirir. Prensip olarak, negatif basınç süresi mümkün olduğunca uzun olmalıdır, bu da levhanın kalıba yapışması ve ürünün hızlı bir şekilde soğutulması ve şekillendirilmesi için faydalıdır.

4. Pozitif basınç süresi. Basınçlı hava vakum basıncından çok daha büyüktür, bu nedenle pozitif basınç ürün oluşumuna daha elverişlidir, bu da dolaylı olarak ısıtma sıcaklığını düşürebilir, soğutma suyu yükünü azaltabilir ve sacın ısıtma süresini etkilemez. Genellikle, pozitif basıncın başlangıç ​​zamanı negatif basınç süresinden sonradır ve bitiş zamanı negatif basınç süresinden öncedir, bu da ortada yüksek basınç oluşturma, şekillendirme ve soğutma rolünü oynar.

5. Sertleşme süresi. Ürünün kalıpta pozitif ve negatif basınçla oluşturulduktan sonra kalıpta soğutulması ve şekillendirilmesi için geçen süreyi ifade eder. Sertleşme süresinin uzunluğu kalıbın sıcaklığına, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. Nitelikli bir şekle sahip bir ürün elde etmek için soğutma ve sertleşme önemli bir rol oynar. Genel olarak konuşursak, süre çok kısa olmamalıdır. Daha düşük bir soğutma suyu sıcaklığı ürünün sertleşme süresini kısaltabilir, ancak kalıp sıcaklığı çok düşükse, ürünün çok hızlı büzülmesine ve soğutma izleri oluşturmasına da neden olur, bu nedenle makul kalıp sıcaklığı kontrolü özellikle önemlidir.

6. Üfleme süresi. Hava atma süresi olarak da adlandırılır. Kalıp açıldığında, vakum hızla pozitif basınca geçer, bu da vakumu kırma rolünü oynar ve ayrıca ürüne egzoz deliğinden bir geri tepme kuvveti verir, bu da kalıbın yapışmasını önleyebilir ve ürünün kalıptan çıkarılmasına yardımcı olabilir.

7. Gecikme süresi. Çoklu istasyonun tüm eylemleri, zincirin durma ve gitme zamanına dayanır. Her eylemin gecikme süresini ayarlayarak, sabah ve akşam olacak ve eylemlerin iyi koordinasyonu sağlanacak, böylece iyi ürünler elde edilecektir.

8. Film teslim süresi. Zincirin hareket etme zamanıdır. Bir kalıp tamamlandıktan sonra, zincir tabakayı bir sonraki kalıba sürer ve döngü başlar ve biter. Besleme süresinin uzunluğu kalıp genişliğinin uzunluğuna bağlıdır. Zincir ne kadar hızlı dönerse, besleme süresi o kadar kısalır.

Pozitif ve Negatif Basınçlı Sac Şekillendirme Makinesi İhracatçısı - LITAI

LITAI MACHINERY Co., Ltd. 2001 yılında kurulmuş olup, otomatik çok istasyonlu plastik termoform makinesi, plastik bardak üretim hattı , BOPS plastik termoform makinesi, kalıp, PET levha ekstrüderi ve çok katmanlı PP/PS levhanın profesyonel üreticisidir. Üretim, Ar-Ge, imalat ve endüstri ve ticaret satışlarını entegre eden bir kaynak üreticisiyiz. Danışmak için yeni ve eski müşterilerimize hoş geldiniz!