Plastik Bardak Termoform Makinası Nasıl Kullanılır?

Plastik bardak termoform makinesi soğuk pres kalıplama. Biz buna genellikle soğuk pres sinterlemesi diyoruz, bu genel sıkıştırma kalıplamasından farklıdır çünkü malzemelerin oda sıcaklığında basınç kalıplanmasını destekler. Kalıptan çıkarıldıktan sonra kalıplar tekrar ısıtma veya kimyasal etki ile kürlenebilir. Bu yöntem genellikle politetrafloroetilen malzemelerin kalıplanmasında kullanılır ve ayrıca bazı yüksek sıcaklığa dayanıklı plastiklerde (örneğin poliimid vb.) kullanılır. Genel işlem, kesme - sinterleme - soğutma olmak üzere üç işlemden oluşur.

Plastik bardak termoform makinesi transfer kalıplama. Bu, termoset plastiklerin kalıplama yöntemidir. Kalıplama sırasında, kalıplama bileşiği bir ısıtma odasında ısıtılır ve yumuşatılır ve daha sonra kürlenmesi için ısıtılmış kalıp boşluğuna bastırılır. Plastik bardak termoform makinesinin transfer kalıplaması, farklı ekipmanlara göre farklı iş türlerine ayrılacaktır: ① kapak tipi; ② tank tipi; ③ piston tipi.

Plastikler için transfer kalıplamanın gereksinimleri şunlardır: kürleme sıcaklığına ulaşmadan önce, plastik daha fazla hareketliliğe sahip olmalı ve kürleme sıcaklığına ulaştıktan sonra daha hızlı bir kürleme oranına sahip olmalıdır. Fenolik, melamin formaldehit ve epoksi reçineleri bu gereksinimi karşılayabilir.

Transfer kalıplamanın aşağıdaki avantajları vardır: ① daha az ürün israfı, bu da son işlem miktarını azaltabilir; ② ince veya kırılgan uçlar ve delikler içeren ürünleri kalıplayabilir ve uçların ve deliklerin doğru yönelimini koruyabilir; ③ ürün işlevi Tekdüze, doğru ölçek ve yüksek kalite; ④ Kalıbın aşınması küçüktür. Kusurlar şunlardır: ⑤ Kalıbın üretim maliyeti, sıkıştırma kalıbından daha yüksektir; ⑥ Plastik kaybı büyüktür; ⑦ Elyaf takviyeli plastik, elyaf yönelimi nedeniyle anizotropiktir; mukavemet azalmıştır.

Plastik bardak termoform makinesi düşük basınç şekillendirme

Takviyeli plastik ürünler yapmak için düşük basınçlı kalıplama yöntemleri kullanılır. Cam elyafı, tekstil, asbest, kağıt, karbon elyafı vb. gibi takviye malzemeleri. Yaygın olarak kullanılan reçinelerin çoğu, fenolik, epoksi, amino, doymamış polyester, silikon ve diğer reçineler gibi termosettir.

Düşük basınçlı kalıplama, torba basınç yöntemi ve püskürtme yöntemini içerir

Torba pres kalıplama. Elastik torbanın (veya diğer elastik diyaframın) sıvı basıncına maruz kalması sayesinde, sert kalıp ile elastik torba arasındaki takviyeli plastik, parça için bir yöntem haline gelmek üzere eşit şekilde sıkıştırılır. Sıvı basıncı oluşturmanın farklı yöntemlerine göre, genel olarak basınçlı torba şekillendirme, vakumlu torba şekillendirme ve otoklav şekillendirme olarak ayrılabilir.

Patlama kalıplama. Takviyeli plastik ürünleri kalıplarken, kıyılmış elyafları ve reçineyi bir kalıp üzerine bir püskürtme tabancasıyla birlikte püskürterek lamine edip katılaştırarak bir ürün haline getirme yöntemidir.

Ekstrüzyon. Ekstrüzyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon kalıplama olarak da bilinir, malzemelerin bir ekstrüderde ısıtılarak ve basınçlandırılarak hareket halindeki bir kalıp aracılığıyla sürekli olarak oluşturulduğu bir yöntemdir. Ekstrüzyon yöntemi esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için kullanılır ve bazı termoset plastikler için de kullanılabilir. Ekstrüde ürünler, borular, çubuklar, teller, levhalar, filmler, tel ve kablo kaplamaları vb. gibi sürekli profillerdir. Ayrıca, plastiklerin karıştırılması, plastikleştirilmesi, granüle edilmesi, renklendirilmesi ve harmanlanması için de kullanılabilir.

Ekstrüzyon kalıplama makinesi, ekstrüzyon ekipmanı, iletim mekanizması, ısıtma ve soğutma sistemi gibi ana parçalardan oluşur. İki tip ekstrüder vardır, vidalı tip (tek vidalı ve çok vidalı) ve pistonlu tip. İlk ekstrüzyon işlemi süreklidir, ikincisi aralıklıdır.

Tek vidalı ekstrüderin temel yapısı esas olarak aktarma ekipmanları, besleme ekipmanları, namlu, vida, kalıp ve kalıptan oluşur.

Ekstrüderin yardımcı ekipmanları üç kategoriye ayrılır: ön işleme ekipmanları (malzeme taşıma ve kurutma gibi), ekstrüdat işleme ekipmanları (ayarlama, soğutma, çekme, kesme veya haddeleme) ve üretim durumu kontrol ekipmanları.

Plastik bardaklar, insanların su veya yiyecek tutması için halka açık yerlerde tek kullanımlık plastik ürünler için kullanılır. Halka açık yerlerde plastik bardaklara olan talep hala çok büyük olduğundan, plastik bardaklar için termoform makinesi Büyük motivasyon ve gelişmeye sahiptir. Plastik bardak termoform makinesi her zaman plastik bardak yapmak için güçlü bir ekipman olmuştur. Plastik bardak üretiminde, plastik bardak termoform makinesi çok güçlü bir işleve sahiptir.

LITAI MACHINERY CO, LTD. ürünlerimiz için birçok buluş patenti ve faydalı model patenti alır ve makinelerimiz CE ve ISO 9001:2000 sertifikasını geçmiştir. Bu arada, ABD, Güney Kore, Türkiye, Kanada, Rusya, Kuveyt, İran, Brezilya, Şili, Bolivya, Suudi Arabistan, Yemen, Peru vb. gibi 80'den fazla ülke ve bölge bizimle müşteri işbirliği yapmaktadır. Kurumsal hizmet amacı olarak "önce müşteri, samimi hizmet" konusunda ısrarcıyız ve eski ve yeni müşterilerden işbirliği ve rehberlik bekliyoruz.