Plastik sofra takımı kapağı termoform makinesi, gıda ve içecek endüstrisi için tasarlanmış oldukça verimli bir şekillendirme ekipmanıdır. Esas olarak çeşitli tek kullanımlık plastik sofra takımı kapakları, bardak kapakları ve diğer ambalaj ürünleri üretmek için kullanılır. Geleneksel üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu ekipman yalnızca ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de büyük ölçüde artırır. Modern ambalaj endüstrisinde önemli bir yenilikçi ekipmandır. Aşağıda ekipman özellikleri, çalışma prensipleri, uygulama senaryoları ve teknik parametreler ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.
Ürün Özellikleri
Akıllı sıcaklık kontrol sistemi
Plastik akşam yemeği kapağı termoform makinesinin sıcaklık kontrol sistemi, sıcaklığı 0,1 ℃ içinde doğru bir şekilde ayarlayabilen hassas PID kontrolünü benimser . Ekipmanın ısıtma sistemi, yalnızca hızlı bir şekilde ısınmakla kalmayıp aynı zamanda eşit şekilde ısınan seramik kızılötesi ısıtma elemanları kullanır. Her kalıplamadan önce, sistem plastik malzemenin optimum sıcaklıkta yumuşamasını sağlamak için ısıtma sıcaklığını otomatik olarak ayarlar ve kalıplanmış ürünün doğru boyutlara ve kusursuz pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını sağlar.
Yüksek hızlı üretim, iyileştirilmiş verimlilik
Ekipman, yüksek hızlı ve yüksek frekanslı kalıplama elde edebilen bir servo tahrik sistemi ile donatılmıştır. Servo tahrik, kalıplamayı daha doğru ve işlemi daha pürüzsüz hale getirirken, aynı zamanda ekipmanın aşınma ve bakım sıklığını da azaltır. Genellikle, ekipmanın üretim hızı dakikada 60 ila 100 kapak arasındadır, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve seri üretim görevleri için uygundur.
Modüler tasarım, esnek adaptasyon
Termoform makinesi modüler bir tasarıma sahiptir ve kalıp ve yapılandırma üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde değiştirilebilir. Ekipman, küçük içecek kapaklarından daha büyük yemek kapaklarına kadar çeşitli kalıp boyutlarını ve şekillerini destekleyebilir. Modüler tasarım konsepti ayrıca ekipman bakımını daha kolay hale getirir, duruş süresini azaltır ve hızlı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.
Enerji tasarrufu ve çevre koruma, maliyet optimizasyonu
Ekipmanın enerji tasarrufu sistemi, iyileştirilmiş ısıtma ve soğutma döngüleri sayesinde enerji tüketimini %20-%30 oranında azaltır. Sistemin içindeki ısı geri dönüşüm teknolojisi, ısı kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve böylece enerji tüketimini azaltırken daha iyi kalıplama etkileri elde edilebilir. Aynı zamanda, ekipman çevre dostu malzemeler kullanır ve birçok ülkenin yeşil çevre sertifikasyon standartlarını karşılayarak işletmelerin sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur.
İnsancıllaştırılmış işletim arayüzü, kullanışlı ve verimli
Ekipman, yüksek çözünürlüklü bir dokunmatik ekranla donatılmıştır ve insancıllaştırılmış işletim arayüzü net üretim verileri ve durum gösterimi sağlar. Çalışanlar, sıcaklık, basınç, hız vb. gibi üretim parametrelerini doğrudan arayüzde ayarlayabilir ve düzenleyebilir ve üretim ilerlemesini gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Sistemin bir alarm işlevi vardır. Ekipman anormal bir durumla karşılaştığında, işletim arayüzü otomatik olarak alarm verir ve üretim güvenliğini ve ekipmanın hizmet ömrünü sağlamak için çözümler ister.
Çalışma prensibi
Plastik yemek örtüsü termoform makinesinin çalışma prensibi termoform teknolojisine dayanmaktadır. Basitçe söylemek gerekirse, plastik malzeme ısıtma ve basınçla oluşturulur. Belirli süreç aşağıdaki adımlara ayrılmıştır:
Isıtma: Plastik levhayı ısıtma cihazının altına yerleştirin. Eşit ısıtmadan sonra levha uygun bir sıcaklıkta yumuşar ve plastik bir duruma gelir.
Kalıplama: Yumuşatılmış plastik levha, hava basıncı veya vakumla önceden tasarlanmış bir kalıba bastırılır. Plastik malzeme kalıp yüzeyine yapışacak ve kademeli olarak istenen şekli oluşturacaktır.
Soğutma ve kesme: Kalıplamadan sonra sistem, ürün boyutunun sabit kalmasını ve deforme olmamasını sağlamak için otomatik olarak soğutma işlemlerini gerçekleştirir. Daha sonra kesme sistemi, kalıplanmış ürünü, yemek örtüsünün üretimini tamamlamak için ayrı ayrı bitmiş ürünlere keser.
Uygulanabilir senaryolar
Plastik yemek kapakları için termoform makineleri, özellikle plastik içecek bardağı kapakları, fast food kapakları ve gıda kapları üretmesi gereken şirketler olmak üzere gıda paketleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Ekipman ayrıca şunlar için de çok uygundur:
Hızlı gıda zinciri tedarikçileri: Örneğin, hamburger ve kızarmış tavuk gibi hızlı yiyecekler için entegre ambalaj kapaklarıyla donatılması gereken yerler.
İçecek üreticileri: Kahve kapakları ve sütlü çay kapakları gibi tek kullanımlık içecek bardağı kapaklarının büyük miktarlarda üretimi için uygundur.
Gıda işleme tesisleri: Özellikle taze ve dondurulmuş gıdalar için ambalaj kılıflarının üretimine uygun çeşitli plastik ambalajlara yönelik büyük talepleri olan gıda üreticileri.
Teknik Parametreler
ANA TEKNİK PARAMETRE | |
Örnek | TTF-520A |
Şekillendirme Alanı | 520m x 400m |
Şekillendirme Derinliği (Maks.) | 1 1 0m m |
Sac kalınlığı | 0,2- 1,6 mm |
Şekillendirme Hızı (Maks.) | 30 kez/dakika |
Hava basıncı | 0,6-0,8 mpa |
Hava tüketimi | 3 . 0 m³/dak |
Su tüketimi | 0,7 m³/saat |
Levha genişliği (Maks.) | 550mm |
Uygun Sayfa | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA vb. |
Güç kaynağı | AC 380V, 50Hz, Üç fazlı, Dört kablolu |
Kullanılan güç | 50Kw |
Anma gücü | 1 20 kW |
H yeme gücü | 75Kw |
Prosedür | Şekillendirme-kesme-istifleme |
Boyut | U 8200 *G 4 6 50 *Y 2 67 0 mm |
Ağırlık | 9.0T hakkında |
Plastik yemek örtüsü termoform makinesi, yüksek hassasiyetli akıllı kontrolü ve gelişmiş enerji tasarrufu tasarımı sayesinde büyük gıda ve içecek endüstrileri için vazgeçilmez bir otomatik üretim aracı haline gelmiştir. Sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin yüksek kalitesini de garanti ederek işletmelere daha istikrarlı üretim kapasitesi garantisi ve daha düşük üretim maliyetleri getirir.