Suya daldırıldıktan sonra plastik termoform makinesinin işlenmesi

Sel sonrasında plastik termoform makineniz maalesef su basarsa, kaybı en aza indirmek için lütfen aşağıdaki doğru işlem yöntemlerine bakın. Aşağıdaki tedavi yöntemleri için profesyonel bakım personeliyle iletişime geçmeniz ve ardından algılama normal olduktan sonra makineyi açıp test etmeniz önerilir. Makineyi açmadan önce, lütfen manuel modu başlatın, her bir kontrol ünitesinin normal olup olmadığını test edin ve ardından otomatik modu açın.

Suya daldırıldıktan sonra plastik termoform makinesinin arıtma yöntemi

Elektrikli kısım (özellikle önemli)

① Güç kaynağının bağlantısını kesin ve aşağıdaki tüm adımların tamam olduğu onaylandıktan sonra, profesyonellerin rehberliğinde güç tekrar açılabilir!

Tüm güç kaynaklarının bağlantısını kesin, ana şaltere bir kapanmayan çalışma işareti asın ve güç kesilene kadar plastik termoform makinesi üzerinde çalışmayın.

②PLC ana kartında ve dokunmatik ekranda su olup olmadığını kontrol edin.

PLC ana kartı ve dokunmatik ekran suya girerse, dahili pilin mümkün olan en kısa sürede çıkarılması gerekir. Aksi takdirde, bireysel bileşenler enerjili kalacak ve bu da ıslanan bileşenlerin hasarını daha da kötüleştirecektir.

③ Elektrik kutusunun suyla dolu olup olmadığını kontrol edin

Elektrik kutusu suya batırılmışsa, profesyonellerden tüm elektrik kutusundaki elektrik bileşenlerini çıkarmasını, muhafazayı açmasını ve devre kartını ve metal temas noktalarını G/Ç kartı, 24 V güç kaynağı, 5 V dahil devre kartı temizleme solüsyonuyla temizlemesini isteyin. güç kaynağı, trafo, AC Kontaktörler, hava anahtarları, katı hal cihazları vb.; temizlenemeyen yerler ve bileşenler, yıkama kullanın. Duruladıktan sonra tekrar takmadan önce devre kartının tamamen kuru olduğundan emin olun. Tek bir kapasitör veya transistör hasar görmüşse, değiştirmek için üreticiyle iletişime geçebilirsiniz.

④Tüm elektrikli bileşenleri kurutun

Tüm bileşenleri tamamen kurutmak için bir saç kurutma makinesi veya kurutma makinesi kullanın. Ayrıştırılmış ve temizlenmiş bileşenler, kuru malzemeler halinde katmanlara ayrılabilir. Kurutma sıcaklığı 50~60℃ ve kuruma süresi 8~10 saattir. Uzun süre düşük sıcaklık seçmek daha iyidir. Kuruduktan sonra yalıtım direnci değerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını test edin. Direnç aralığı 100K veya daha yüksek olan 24V alçak gerilim hatları ve bileşenleri için bir multimetre (aralık ne kadar yüksekse o kadar iyidir) ve 220V ve üzeri hatlar ve bileşenler için hasar görüp görmediklerini değerlendirmek için bir megohmmetre kullanılması önerilir. tamamen kurutun.

⑤Elektrik bileşenlerine ayrı ayrı enerji verilir ve kontrol edilir

Profesyonellerin tamamen kuru elektrikli bileşenlere enerji vermeleri ve bunları incelemeleri gerekir ve bunlar, inceleme iyi durumda olduktan sonra kurulabilir ve kullanılabilir.

⑥Diğer

Yukarıdaki işlemlerden sonra elektrikli bileşenlerin arızalanması önlenemezse, lütfen hemen kullanmayı bırakın ve plastik termoform makinesini çalıştırmadan önce değiştirme veya onarım için üreticinin servis personeline başvurun.

hidrolik kısım

①Motor yağ pompasında su olup olmadığını kontrol edin

Motor yağı pompası suya batırılırsa motor yağı pompası çalıştırılamaz çünkü motoru çalıştırdıktan sonra hidrolik yağa giren su makinenin hidrolik boru hattı sistemine girerek metal hidrolik bileşenlerin paslanmasına neden olabilir.

②Hidrolik yağın suya girip girmediğini kontrol edin

Raftaki yağ deposunun altındaki tapayı açın, az miktarda yağ boşaltın ve bir parça kağıtla tutuşturun. Ateşlenemiyorsa veya yanma işlemi sırasında çıtırtı sesi geliyorsa hidrolik yağında su var demektir; susuz bakır sülfat testi maviye dönüp dönmeyeceğini görmek için de kullanılabilir, maviye dönerse su demektir. Yağda su varsa, depodaki tüm hidrolik yağın değiştirilmesi gerekir. Yağı değiştirmeden önce depoyu temiz bir bezle silin. Aynı zamanda hidrolik bileşenleri ve boru hatlarını kontrol edin ve bunları aynı şekilde ele alın.

Diğer bölümler

①Tüm servo motorları ve sürücüleri kontrol edin

Profesyonellerden motorun statorunu ve rotorunu ayırmalarını, stator sargısını kurutmalarını (servo motorun rotorunun güçlü bir manyetik kuvveti vardır, lütfen güvenliğe dikkat edin) ve motor kabuğuna uzatmak için 100 W'lık bir akkor lamba kullanmalarını isteyin. en az 8 saat kurutma işlemi. Kuruduktan sonra, yalıtım direncinin ≥ 0,4MΩ olmasını sağlamak için ölçüm cihazını sallayın. Aynı zamanda, motor yatağını çıkarın ve kullanılıp kullanılamayacağını kontrol etmek için benzinle temizleyin, aksi takdirde aynı özellikteki yatağı değiştirin.

②Yağlama pompasını kontrol edin

Yağlama pompası motorunun rotorunu, statorunu ve pompa kesesini ayırın. Sabit sargılar bir kurutma hunisi ile kurutulabilir. Yalıtım direncinin 0,4MΩ değerinden büyük veya eşit olması garanti edilmelidir. Pas alma, pompadaki dişliler esnek bir şekilde dönebilir. Yağlamanın iyi olup olmadığını kontrol etmek için yağlama parçalarını yağlayın.

③ Tüm makinenin denetimi

Tüm makineyi kontrol edin, iyi bir temizlik ve pas önleyici işlem yapın, çalıştırırken her eylemi tek tek test edin ve işlem sürecinde herhangi bir anormallik olup olmadığını gözlemleyin!

Güvenlik uyarısı

Yukarıdaki adımları gerçekleştirmek için profesyonel bakım personeliyle iletişime geçmeniz ve ardından muayene normal olduktan sonra makineyi açıp test etmeniz önerilir. Makineyi çalıştırmadan önce lütfen manuel modda her bir kontrol ünitesinin normal olup olmadığını test edin ve ardından otomatik modu açın.

Termoform Makinesi Üreticisi - LITAI

LITAI MACHINERY Co., Ltd. 2001 yılında kurulmuş olup, otomatik çok istasyonlu plastik termoform makinesi, plastik bardak üretim hattı, BOPS plastik termoform makinesi, kalıp, PET levha ekstrüderi ve çok katmanlı PP/PS levha profesyonel bir üreticisidir. üretim, Ar-Ge, imalat ve sanayi ve ticaretin satışını entegre eden üretici. Danışmaya gelmek için yeni ve eski müşterilere hoş geldiniz!